Etapy instalacji pompy głębinowej

1. Odbiór pompy głębinowej do studni głębinowej: Użytkownik odbierający towar w firmie logistycznej musi dokładnie sprawdzić odbiór pod kątem uszkodzeń powłoki kabla. Czy pompa wody jest uszkodzona.
2. Załadunek i rozładunek: Podczas załadunku i rozładunku ciężarówki należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić koncentryczności urządzenia lub nie przerwać izolacji kabla.
3. Etapy kontroli przed umieszczeniem całej jednostki do studni:
A. Zdemontuj siatkę filtra i użyj pręta do podważania, aby przesunąć łącznik tak, aby mógł się elastycznie obracać.
B. Ustaw pompę elektryczną pionowo i napełnij ją czystą wodą, podłącz złącze kabla, zanurz złącze w zbiorniku z wodą i zmierz rezystancję złącza do masy (rezystancję izolacji złącza jednopalcowego do wody) potrząsając wartość nie mniejsza niż 500 megaomów.
C. Ustaw pompę wodną pionowo i za pomocą odpowiedniego pojemnika dodaj wodę z proszkiem do prania do wylotu pompy. Jednocześnie delikatnie przesuń przycisk uruchamiania silnika, aby uważnie obserwować kierunek pompy. Czas nie powinien przekraczać 2 sekund i robić ciągły znak.
4. Etapy montażu na miejscu, gdy pompa wodna jest transportowana oddzielnie:
A. Przed montażem ustaw silnik pionowo, otwórz otwór napowietrzający i otwór wtrysku wody, pamiętaj o odkręceniu dwóch korków wodnych, napełnij czystą wodą, dokręć korek wtrysku wody i korek spustowy wody i sprawdź, czy w silniku wycieka woda. Jeśli wystąpi jakikolwiek wyciek wody, nie schodź do studni. Przyczyną mogą być nierówności podczas transportu. Powinieneś skontaktować się z agentem lub producentem, aby wynegocjować rozwiązanie na czas, aż do momentu, gdy nie będzie wycieków (obserwuj przez 10 do 15 minut). Następnie zmierz rezystancję izolacji silnika potrząsając, a jej wartość jest nie mniejsza niż 50 megaomów.
B. Owiń złącza kablowe. Po ich zawinięciu spróbuj obrócić silnik. Sprawdź, czy obrót silnika jest zgodny z kierunkiem strzałki zaznaczonej na pompie wodnej i zaznacz ciągły znak.
5. Kontrola pompy wodnej przy zdemontowanej pompie
A. Zdejmij górną obudowę pompy wodnej, aby odsłonić górny wirnik.
B. Obróć ręcznie wirnik, aby sprawdzić, czy jest elastyczny
C. Pociągnij wirnik wzdłuż kierunku wału pompy, aby siedem razy zaobserwować całkowite przemieszczenie wirnika (zwykle pompa QJ 4-6mm)
D. Zamontować sprzęgło i silnik razem tak, aby łeb wału silnika i łeb wału pompy wodnej były ściśle dopasowane i nie pozostała żadna szczelina.
E. Przyjrzyj się szczelinie pomiędzy górnym i dolnym przemieszczeniem wirnika, powinna ona znajdować się w środku całkowitego przemieszczenia (dopuszczalne odchylenie ±0,5mm).
F. Gdy odchylenie jest większe niż 0,5 mm, użyj podkładki regulacyjnej, aby ustawić w położeniu środkowym i ręcznie obróć elastycznie wirnik.
G. Następnie wywierć górny otwór na śrubę złącza i dokręć górną śrubę, aby zamontować górną osłonę.
H. Ponownie użyj podważacza, aby przesunąć łącznik na tydzień; powinien być elastyczny w montażu. Następnie zainstaluj ekran filtra i skrzynkę zabezpieczającą przewody.
6. Pompa głębinowa do studni głębinowej wprowadzana do studni: Przed zejściem do studni należy za pomocą liny zawiesić kłodę lub rurę stalową o tej samej długości co urządzenie (średnica jest równa maksymalnej średnicy zewnętrznej jednostki) w celu sprawdzenia czy rura studni jest ustawiona pionowo. Aby uniknąć zakleszczenia urządzenia podczas schodzenia do studni.
7. Wiązanie kabli: Kable należy mocować do rury wodociągowej za pomocą opasek izolacyjnych zamiast drutów metalowych.
8. Sterowanie i uruchomienie bloku: dobór urządzeń sterujących. Moc silnika × 1,2-1,4 razy=moc szafy sterowniczej. Szafa sterownicza musi posiadać środki zabezpieczające, takie jak utrata fazy, przeciążenie, przetężenie i zwarcie. Po zakończeniu instalacji w odwiercie uruchom maszynę testową. Czas rozruchu wynosi od 10-25 sekund w zależności od różnicy mocy silnika. Czas rozruchu silników dużej mocy powinien być stosunkowo długi. Sprawdź, czy prąd nie jest przeciążony i czy prąd trójfazowy jest zrównoważony, i zapisz. I informacja zwrotna dla producenta jako podstawa gwarancji.
9. Przeciążenie, przetężenie, utrata fazy, zwarcie, debugowanie czułości: Ten krok jest bardzo ważny, dlatego instalatorzy powinni dokładnie przeprowadzić debugowanie.
A. Diagnostyka przeciążenia i przetężenia: Powoli obracaj pokrętło regulacji prądu przekaźnika termicznego w kierunku mniejszym niż rzeczywisty prąd roboczy i za każdym razem obracaj o niewielką skalę w odstępie około 2-5 minut, aż do moduł działania przekaźnika przestaje działać. Następnie obróć skalę nieco w przeciwnym kierunku.
B. Diagnostyka wrażliwości na utratę fazy: Uruchom urządzenie ponownie i odłączaj po kolei rurki zabezpieczające przełącznika urządzenia, tak aby urządzenie znajdowało się w stanie pracy przy zasilaniu dwufazowym. Należy zwrócić uwagę, czy przekaźnik termiczny może odciąć zasilanie sterujące w ciągu 5 sekund.
C. Test zwarciowy: Ten etap jest zwykle chroniony przez wyłącznik powietrzny systemu zasilania. Ogólnie rzecz biorąc, nie jest wymagany żaden test na miejscu (bardziej niebezpieczny). Wymagane jest, aby układ zasilania był wyposażony w wyłącznik powietrzny (w przypadku wyłącznika powietrznego pierwszym wyborem jest typ DW10, drugim wyborem jest typ DZ).